完(wan)美的(de)鈑(ban)金(jin)制造是提高競爭(zheng)力和可靠度(du)的(de)基礎保障，是滿(man)足客戶預期的(de)關鍵。然而，在(zai)制造過程中總是會產生尖銳的(de)邊緣(yuan)或毛(mao)(mao)刺(ci)，這些毛(mao)(mao)刺(ci)在(zai)之(zhi)后的(de)加工使用中會引起一系列的(de)問題。因此，快(kuai)速、干凈地清(qing)除這些瑕疵顯得尤為重(zhong)要(yao)，擁有一臺鈑(ban)金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)設(she)備可以解決此類的(de)問題。今天我們帶您逐(zhu)步了(le)解鈑(ban)金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)設(she)備的(de)特點(dian)，為您探尋貴公(gong)司的(de)需(xu)求，并助您選(xuan)擇出合(he)適的(de)鈑(ban)金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)。

毛刺不可避免

首先一點需明確(que)的(de)(de)是：制(zhi)作鈑(ban)金件(jian)不(bu)可(ke)避免地會出現銳邊、毛(mao)刺和殘留(liu)物(wu)，它們主要(yao)是激光(guang)切(qie)割和火焰切(qie)割等切(qie)割工序的(de)(de)衍生(sheng)物(wu)。這(zhe)些瑕疵同時也阻礙了原(yuan)本順利且快速的(de)(de)加(jia)工過(guo)程。鋒(feng)利的(de)(de)毛(mao)刺也會增(zeng)加(jia)人員受傷的(de)(de)風險。這(zhe)也是為什么我們要(yao)對切(qie)割好的(de)(de)金屬板材和零件(jian)進行去毛(mao)刺加(jia)工的(de)(de)原(yuan)因。鈑(ban)金去毛(mao)刺機的(de)(de)使(shi)用，確(que)保我們能夠快速、高 效地得到(dao)理(li)想的(de)(de)加(jia)工零件(jian)。

傳(chuan)統去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法有多種。首先，基礎的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)人(ren)工去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)，由熟練的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工人(ren)使(shi)用(yong)刷子或者(zhe)角磨機來去(qu)(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)。但是(shi)這(zhe)種方(fang)法非常耗時，不能保證結(jie)果(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)致性，而(er)且(qie)，加(jia)工效果(guo)在(zai)很(hen)大程度上(shang)(shang)取決于操作人(ren)員的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技能和(he)經驗。另一(yi)(yi)(yi)種選擇(ze)是(shi)使(shi)用(yong)滾筒(tong)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機，這(zhe)主要適(shi)用(yong)于較小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)。將待加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鈑金件(jian)（如(ru)小型火焰切(qie)割件(jian)）與磨料(liao)一(yi)(yi)(yi)起置入(ru)滾筒(tong)中混(hun)合滾動一(yi)(yi)(yi)定時間后，毛(mao)刺(ci)可被(bei)去(qu)(qu)除(chu)，原本鋒利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣也會被(bei)鈍化。但是(shi)弊端在(zai)于不適(shi)用(yong)于大型零件(jian)，且(qie)有些工件(jian)亦(yi)無法實現倒圓角。如(ru)果(guo)你需(xu)(xu)要去(qu)(qu)除(chu)大批量或大型板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺(ci)，那么采購一(yi)(yi)(yi)臺全自動去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機將是(shi)一(yi)(yi)(yi)個明智的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選擇(ze)。如(ru)今(jin)市場上(shang)(shang)提供各種針對不同特定需(xu)(xu)求的(de)(de)(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)設備(bei)，當您(nin)在(zai)為貴公司(si)選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)時，我們建議您(nin)考慮以(yi)下三(san)個標準(zhun)：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要(yao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)零件數量(liang)越多(duo)，使用去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)價(jia)值(zhi)便越大(da)。在大(da)批(pi)量(liang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時，考(kao)(kao)慮到節省時間和成(cheng)本(ben)尤(you)為(wei)重(zhong)(zhong)要(yao)。這兩個因素對公司的(de)(de)盈利起著至關重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)作(zuo)用。根(gen)據經(jing)驗，一名工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)操作(zuo)一臺現代化鈑(ban)金(jin)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)至少是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)傳統手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)四倍。如果手(shou)動去(qu)(qu)除毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)每年(nian)的(de)(de)花費為(wei)2000小時，那么(me)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)僅需要(yao)不到500小時，這是(shi)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)者(zhe)考(kao)(kao)量(liang)是(shi)否投資購買去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)一條標準。除了減少人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)間接費用以(yi)外(wai)，其他幾(ji)個方面也對投資計(ji)算產生積極(ji)的(de)(de)影響：其一，由于去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)消 除了手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)的(de)(de)傷害風險(xian)，職業(ye)安 全性(xing)顯(xian)著提高。其二(er)，由于機(ji)器(qi)將所有研磨粉塵集中回收(shou)，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)環境(jing)變得更(geng)加(jia)清潔。如果把人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)總(zong)成(cheng)本(ben)和磨料的(de)(de)成(cheng)本(ben)加(jia)總(zong)，再結(jie)合生產效(xiao)率(lv)的(de)(de)提升量(liang)，您會(hui)驚訝地發(fa)現一臺現代化鈑(ban)金(jin)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)運行(xing)(xing)成(cheng)本(ben)有多(duo)低。

那些生產大(da)(da)批(pi)量(liang)(liang)且(qie)多(duo)樣性鈑(ban)金件(jian)(jian)和(he)(he)鋼結構件(jian)(jian)的(de)(de)企業(ye)需要(yao)持續高精(jing)度且(qie)無(wu)毛(mao)刺(ci)的(de)(de)（包括成形的(de)(de)）零件(jian)(jian)。這些因素對于(yu)下(xia)游制造和(he)(he)滿(man)足(zu)客戶需求至(zhi)關(guan)(guan)重要(yao)。針對如此(ci)高要(yao)求，解決方案(an)便是投入(ru)一臺自動鈑(ban)金去(qu)毛(mao)刺(ci)機。此(ci)外，現代化(hua)的(de)(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)機也可(ke)以(yi)通過(guo)啟用(yong)或停用(yong)某個加工單元，或快(kuai)(kuai)速(su)(su)關(guan)(guan)閉磨料來快(kuai)(kuai)速(su)(su)適應(ying)加工任務的(de)(de)變化(hua)。在處理大(da)(da)批(pi)量(liang)(liang)的(de)(de)工件(jian)(jian)時(shi)，應(ying)使(shi)用(yong)一個能夠在短時(shi)間內處理大(da)(da)量(liang)(liang)零件(jian)(jian)的(de)(de)模式，這種模式應(ying)當足(zu)夠靈活，可(ke)以(yi)滿(man)足(zu)各種不同的(de)(de)工件(jian)(jian)邊緣要(yao)求。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同(tong)、大小不一的(de)毛刺，需達到(dao)什么樣的(de)加(jia)工目是個(ge)關鍵(jian)問題。您在尋(xun)找合適的(de)去毛刺機時，需要明確被加(jia)工零件的(de)范圍和邊緣加(jia)工的(de)要求。所選機型需涵蓋(gai)主要零件范圍，且能提供質量，帶來高度的(de)工藝(yi)可靠性和低零件成本的(de)優(you)勢。

例(li)如，火焰(yan)切割零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)自動去毛刺已被(bei)驗證(zheng)是具有(you)成本效(xiao)(xiao)益的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)。雖然在(zai)小(xiao)零(ling)(ling)件(jian)尺寸和小(xiao)可加工厚(hou)度(du)方(fang)(fang)面會有(you)所受(shou)限，但是，如果主要(yao)加工零(ling)(ling)件(jian)均(jun)為火焰(yan)切割件(jian)，那么就沒有(you)理(li)由(you)放棄這種(zhong)經濟的(de)(de)去毛刺方(fang)(fang)案。反之，需要(yao)考(kao)量(liang)的(de)(de)則是“例(li)外”發生的(de)(de)頻率。這是在(zai)處(chu)理(li)主要(yao)業務時專(zhuan)注于有(you)效(xiao)(xiao)程序的(de)(de)唯 一(yi)方(fang)(fang)法(fa)。

而激光(guang)切(qie)割(ge)件(jian)(jian)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)則很可能(neng)(neng)截然不同。理想情(qing)(qing)況(kuang)下，您(nin)應該(gai)選擇(ze)使用覆(fu)蓋激光(guang)切(qie)割(ge)件(jian)(jian)所有范(fan)圍(wei)的(de)方案，包括薄件(jian)(jian)和(he)厚件(jian)(jian)。但是(shi)，也可能(neng)(neng)會有疑問：邊緣必須(xu)倒圓到(dao)什么程度？一致性如何？或加(jia)工(gong)速度是(shi)否更重要？在回答這些問題時，請確保(bao)您(nin)考量了客戶(hu)要求以及您(nin)的(de)鈑金(jin)加(jia)工(gong)鏈情(qing)(qing)況(kuang)。

鈑金加工(gong)鏈始(shi)終(zhong)是影響成(cheng)本(ben)效(xiao)率的重要因素。記錄所有的制造和加工(gong)步(bu)驟，它們的持(chi)續(xu)時間以及(ji)每個工(gong)位的成(cheng)本(ben)。從整體上考量鈑金去毛刺機的成(cheng)本(ben)。這樣，您可以將購買(mai)設備與其(qi)他加工(gong)步(bu)驟進(jin)行比較，并創建詳細的成(cheng)本(ben)效(xiao)益(yi)計算(suan)表，這是貴公司財務效(xiao)率的關鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)機(ji)的第三個標準：鈑(ban)金件需(xu)要進行(xing)單面還是雙面去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)？對于通常只(zhi)要求(qiu)單面去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)的企業來說，單面處理的去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)機(ji)便能滿足其需(xu)求(qiu)。但當零件送(song)入機(ji)器前不再被預先分類時，操作員須檢(jian)查零件是否正確就位，并(bing)做出(chu)相應調整。而使用雙面加工的去(qu)(qu)(qu)毛刺(ci)機(ji)則(ze)無需(xu)預分類或翻轉零件。

然而，板材通常是需要上下兩面(mian)(mian)去毛(mao)(mao)刺并倒(dao)(dao)圓角的。在這種情況下，雙面(mian)(mian)加工(gong)(gong)的設(she)備(bei)優勢便凸顯出來。與只做(zuo)單面(mian)(mian)加工(gong)(gong)的設(she)備(bei)相(xiang)比，雙面(mian)(mian)加工(gong)(gong)可(ke)以利用不到一(yi)半的時間和一(yi)半的人力完成去毛(mao)(mao)刺倒(dao)(dao)圓角工(gong)(gong)序。這一(yi)計(ji)算結果不言而喻(yu)：雙面(mian)(mian)去毛(mao)(mao)刺通常每(mei)月僅花費10-20個(ge)工(gong)(gong)時后便有回報。

單面(mian)則主(zhu)要用于小(xiao)型(xing)(xing)零(ling)件(jian)。與上述情況一樣，這里(li)的(de)主(zhu)要問(wen)題是小(xiao)零(ling)件(jian)去毛刺是否是主(zhu)要的(de)加(jia)工任(ren)務，或只是附加(jia)需求(qiu)。大多數具有雙面(mian)加(jia)工功(gong)能的(de)設備還包括小(xiao)零(ling)件(jian)零(ling)星作業(ye)的(de)解決方(fang)案。在這種(zhong)情況下，與用戶從雙面(mian)加(jia)工中獲(huo)得(de)的(de)節省相比(bi)，一臺用于處理小(xiao)零(ling)件(jian)的(de)附加(jia)機型(xing)(xing)是值得(de)購入的(de)。

同類(lei)的(de)擇機(ji)標準也包括(kuo)交付周期、成本效益、使用的(de)技(ji)術類(lei)型以及板材的(de)數量和特性。熟悉自身加工(gong)要求的(de)企業一(yi)定會找到適(shi)合(he)自己的(de)鈑金去(qu)毛刺機(ji)。